Nesen nozīmīgs dziesmu pētnieks, Tjaņdzjiņas Rūpnieciskās bioloģijas institūts, Ķīnas Zinātņu akadēmija, ir izstrādājis biotekstila enzīmu tehnoloģiju, kas aizvieto kaustisko sodu drukāšanas un krāsošanas materiālu pirmapstrādes procesā, ievērojami samazinās notekūdeņu emisijas, ietaupīs ūdeni un elektrību. , un nozare to ir novērtējusi kā vēl vienu svarīgu tehnoloģisku jauninājumu Ķīnas apdrukas un krāsošanas nozarē.
Vai esat kādreiz domājuši par apstākļiem, kādos tiek izgatavots jūsu valkātais T-krekls, džinsi vai kleita?Faktiski krāsainas drēbes rada lielu kaitējumu videi.Poligrāfijas un krāsošanas nozare vienmēr ir bijusi atpalikušu ražošanas jaudu pārstāve ar augstu piesārņojumu un augstu enerģijas patēriņu.Pēdējos gados daudzas vietējās poligrāfijas un krāsošanas nozares, jo īpaši tās, kas atrodas pirmajās pilsētās, ir pakāpeniski pārvietotas vai pat slēgtas.
Tajā pašā laikā apdruka un krāsošana ir neaizstājama saikne tekstilrūpniecībā.Politikas spiediena ietekmē poligrāfijas un krāsošanas nozare pastāvīgi meklē tehnoloģiskus jauninājumus un virzās uz zaļās drukas un krāsošanas virzienu.
Biotehnoloģijas, ko izstrādājis vital song, pētnieks no Tjandzjiņas Rūpnieciskās bioloģijas institūta, Ķīnas Zinātņu akadēmijas, kas aizstāj kodīgo nātriju drukāšanas un krāsošanas materiālu pirmapstrādē, var ievērojami samazināt notekūdeņu novadīšanu, ietaupīt ūdeni un elektrību, un tai ir. nozare ir novērtējusi kā vēl vienu svarīgu tehnoloģisku jauninājumu Ķīnas apdrukas un krāsošanas nozarē.
Apdrukas un krāsošanas nozarei steidzami jācīnās pret piesārņojumu. Pašreizējā piesārņojuma problēma Ķīnas tekstilrūpniecībā ir sasniegusi punktu, kurā tā ir steidzami jāatrisina.Tradicionālā tekstilizstrādājumu ražošana ne tikai rada piesārņojumu videi, bet arī rada visa veida kaitīgas ķīmiskas vielas, kas kaitē mūsu veselībai.Visai sabiedrībai kopīgi jāpretojas piesārņojošajam un patērējošajam ražošanas procesam ""Pasaulē ir vismaz 8000 ķīmisko vielu, kas izmanto 25 procentus pesticīdu, lai audzētu nebioloģisko kokvilnu, izejvielu pārtapšanas procesā tekstilizstrādājumos," liecina dati. atbrīvots ar Zemes ķīlu.Tas radīs neatgriezenisku kaitējumu cilvēkiem un videi, un divas trešdaļas oglekļa emisiju turpināsies arī pēc apģērba iegādes.Auduma apstrādei ir nepieciešami desmitiem galonu ūdens, jo īpaši auduma krāsošanai, kam nepieciešami 2,4 triljoni galonu ūdens.
Ķīnas vides statistika liecina, ka tekstilrūpniecība ir galvenais piesārņotājs galvenajās nozarēs.Tekstilizstrādājumu rūpniecisko notekūdeņu novadīšana ir viena no pirmajām vietām starp 41 Ķīnas nozari, un drukāšanas un krāsošanas procesa novadīšana veido vairāk nekā 70% no tekstilizstrādājumu notekūdeņu novadīšanas.
Turklāt Ķīnas tekstilrūpniecība kā nozīmīgs ūdens piesārņojuma avots patērē arī milzīgu ūdens resursu daudzumu, ūdens izmantošanas efektivitātes ziņā ievērojami atpaliekot no pārējās pasaules.Saskaņā ar ziņojumu par rūpnieciskā piesārņojuma novēršanu un kontroli galvenajās nozarēs, ko publicējusi Ķīnas vides zinātnes prese, vidējais piesārņotāju saturs Ķīnas drukas un krāsošanas notekūdeņos ir 2–3 reizes lielāks nekā ārvalstu, un ūdens patēriņš ir tikpat augsts. kā 3-4 reizes.Tajā pašā laikā drukāšanas un krāsošanas notekūdeņi ir ne tikai galvenais piesārņotājs nozarē, bet arī drukas un krāsošanas notekūdeņu radītās dūņas attīrīšanā rada zināmas problēmas.
Tostarp īpaši nopietns ir piesārņojums, ko rada liela daudzuma kaustiskās sodas izmantošana apdrukas un krāsošanas materiālu pirmapstrādes procesā."Jums tas jāapstrādā ar kaustisko nātriju, stingri tvaicē un pēc tam neitralizē ar sālsskābi, kas ir daudz notekūdeņu."Teica vadītājs, kurš ilgus gadus bija strādājis poligrāfijas un krāsošanas nozarē.
Lai risinātu šo situāciju, komanda, kuru vadīja song vital, Ķīnas Zinātņu akadēmijas Tjandzjiņas Rūpnieciskās biotehnoloģijas institūta pētnieks, vispirms bija vērsta uz jaunu fermentu preparātu izstrādi, kas varētu aizstāt kodīgo sodu.
Bioloģiskā enzīmu sagatavošana atrisina apdrukas un krāsošanas problēmu Tradicionālais pirmsdrukas un krāsošanas process sastāv no pieciem posmiem: dedzināšana, atdalīšana, attīrīšana, balināšana un zīda veidošana.Lai gan daži ārvalstu uzņēmumi izmantoja fermentu preparātu ražošanu pirms drukāšanas un krāsošanas, bet izmantoja tikai dezifikācijas procesā.
Song Hui teica, ka fermentu sagatavošana ir sava veida augstas efektivitātes, zema patēriņa, netoksisks bioloģiskais katalizators, bioloģiskā apstrāde, kuras pamatā ir fermentu sagatavošanas metode, ir atrisināt drukas un krāsošanas nozari ideāls veids, kā nodrošināt augstu piesārņojumu un augstu patēriņu, bet pēc tam enzīmu sagatavošanas šķirnes, vienreizēji augstākas savienojuma fermentu sagatavošanas izmaksas un nesaderības trūkums ar tekstila palīglīdzekļu pētījumiem, vēl nav izveidojies pilnīgs krāsvielu fermentatīvās pirmapstrādes process.
Šoreiz dziesma vital komanda un virkne uzņēmumu panākuši ciešu sadarbību.Pēc trim gadiem viņi ir izstrādājuši dažādus augstas kvalitātes tekstilizstrādājumu bioenzīmu preparātus un to ražošanas procesus, tostarp amilāzi, sārmaino pektināzi, ksilanāzi un katalāzi.
“Deformācijas – rafinēšanas savienojuma enzīmu preparāts ir atrisinājis sarežģīto poliestera kokvilnas un tīra poliestera pelēkā auduma atdalīšanas problēmu.Agrāk amilāzes atdalīšana varēja atrisināt pelēko audumu tikai ar cietes izmēru, un pelēko audumu ar PVA maisījumu varēja tikai vārīt un noņemt ar augstas temperatūras sārmu.Dienu vērpšanas grupas galvenais inženieris Dings Ksuekins sacīja, ka savienojumi, kas satur liesmu slāpējošu zīdu, poliestera auduma šķirnes, augstas temperatūras sārmu vārīšanas atdalīšana, pretējā gadījumā tas saruks, un bioloģiskā savienojuma enzīmu atdalīšanas efekta izmantošana ir ļoti laba, lai novērstu auduma saraušanos, remisiju. un ciete, PVA un tīrs, un pēc apstrādes audums jūtas pūkains un mīksts, arī atrisina rūpnīcas tehnisku problēmu.
Ietaupiet ūdeni un elektroenerģiju un samaziniet notekūdeņu izplūdiSaskaņā ar dziesmu vitāli, kad fermentatīvās atdalīšanas un attīrīšanas process ir pabeigts, tas ne tikai ietaupa tradicionālā attīrīšanas procesa augsto temperatūru, bet arī samazina priekšapstrādes procesā izmantotā tvaika daudzumu zemā līmenī. temperatūra, ievērojami ietaupot tvaika enerģijas patēriņu.Salīdzinot ar tradicionālo procesu, tas ietaupa 25 līdz 50 procentus tvaika un 40 procentus elektroenerģijas.
Enzīmu pirmapstrādes process, kas aizstāj tradicionālo kaustiskās sodas atdalīšanas un kaustiskās sodas attīrīšanas procesu, alternatīvi līdzekļi, ka bioloģiskās fermentācijas produkts kaustiskā soda, rafinēšanas līdzeklis un citas ķīmiskas vielas var ievērojami samazināt apstrādes notekūdeņu pH vērtību un ĶSP vērtību, ķīmiskās vielas, piemēram, efektīvi aizstāt rafinēšanas līdzekli, ko var veikt notekūdeņu pirmatstrādē ĶSP vērtība tiks samazināta par vairāk nekā 60%.
“Biokompozīta enzīmu preparātam piemīt vieglu apstrādes apstākļu īpašības, augsta efektivitāte un laba specifika.Bioenzīmu apstrādei ir mazs kaitējums kokvilnas šķiedrai, un tam ir efektīva cietes vircas un PVA vircas noārdīšanās ietekme uz pelēko audumu, kas var sasniegt labu atdalīšanas efektu.Ar šo tehnoloģiju apstrādātās kokvilnas šķiedras kvalitāte ir daudz augstāka nekā tradicionālajām metodēm, sacīja dziesma.
Attiecībā uz cenu problēmu, ko skar poligrāfijas un krāsošanas uzņēmumi, dziesma Vital teica, ka biokompozītu enzīmu aktivitātes efektivitāte ir augsta, deva ir zema, cena ir tāda pati kā vispārējiem tekstila palīglīdzekļiem, nepalielinās apstrādes izmaksas, lielākā daļa tekstilrūpniecības uzņēmumu var pieņemt to.Turklāt bioloģisko enzīmu pielietošana pirmapstrādei var ievērojami samazināt pirmapstrādes izmaksas un uzlabot tekstilrūpniecības ekonomiskos ieguvumus, samazinot tvaika enerģijas patēriņu, novēršot notekūdeņu sārmainās attīrīšanas izmaksas un samazinot dažādu ķīmisko AIDS daudzumu. .
"Pielietojot tianfang fermentatīvās pirmapstrādes tehnoloģiju, fermentatīvā pirmapstrāde 12 000 metru tīras kokvilnas kokvilnas audumam un 11 000 metru aramīda karstā viļņa kabīnei var samazināt izmaksas attiecīgi par 30% un 70%, salīdzinot ar tradicionālo sārma procesu.""teica Dings.
Publicēšanas laiks: 08.07.2022